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談AOD法冶煉不銹鋼

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

AOD(ArgonOxygenDecarburization)氬氧精煉法由美國(guó)的聯(lián)合碳化物公司與Josly公司合作于1968年發(fā)明的。AOD爐二次精煉工藝的誕生為大量生產(chǎn)高質(zhì)量的無(wú)錫不銹鋼開(kāi)辟了道路。據(jù)美國(guó)普萊可斯公司統(tǒng)計(jì),2006年全球68.7%的無(wú)錫不銹鋼,是用普萊可斯許可的AOD生產(chǎn)的。

 

AOD的工作原理

AOD精煉工藝是把電爐粗煉好的鋼水倒入AOD內(nèi),用一定比例的氧和氬的混合氣體從爐體下部側(cè)部吹入爐內(nèi),在O2-Ar氣泡表面進(jìn)行脫碳反應(yīng)。由于Ar對(duì)所生成的CO的稀釋作用降低了氣泡內(nèi)的CO分壓,因此促成了脫碳,防止了鉻的氧化。

 

AOD法的基本工藝

AOD法一般為電爐→AOD爐雙聯(lián)工藝。電爐爐料以廢無(wú)錫不銹鋼、車屑和高碳鉻鐵合金為主。爐料成分除了碳、硅、硫外,應(yīng)接近鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)成分。電爐鋼水還原和成分調(diào)整后,達(dá)到1500℃左右出鋼。對(duì)電爐渣的處理,有少數(shù)鋼廠是隨鋼水倒入鋼水包,以提高鉻的回收率(可達(dá)到99.5),并減少電爐冶煉時(shí)間。但是這種方法需要AOD爐增加還原時(shí)間和排除爐渣,因此增加冶煉時(shí)間。電爐鋼水倒入AOD爐后首先吹入氬氧混合氣體進(jìn)行脫碳。脫碳后期為了控制出鋼溫度并有利于爐襯壽命,需添加清潔的本鋼種廢鋼冷卻鋼水。脫碳終了后根據(jù)冶煉鋼種不同可以進(jìn)行扒渣處理。隨后加入硅鐵、硅鉻、鋁等還原劑和石灰造渣材料調(diào)整成分溫度合適即可出鋼。

另外,AOD法的一項(xiàng)十分重要的技術(shù)進(jìn)展就是移植了頂吹氧的轉(zhuǎn)爐經(jīng)驗(yàn),提高了脫碳初期的升溫速度和鋼水溫度。按照傳統(tǒng)的AOD操作,脫碳終了加入硅鐵進(jìn)行Cr2O3的還原操作,然后扒去85%以上的渣子再加入CaOCaF2及粉狀FeSi粉或CaSi進(jìn)行脫硫的精煉操作,這樣對(duì)成本、精煉時(shí)間、操作條件都十分不利。新日鐵光制所采用Al代替FeSi進(jìn)行脫硫,取得滿意的效果,[S]<0.001%,還原精煉時(shí)間可以大大縮短。

AOD幾乎可以生產(chǎn)所有牌號(hào)的無(wú)錫不銹鋼,但是由于脫氫比較困難,大鍛件的鋼錠不宜生產(chǎn),對(duì)(C+N)≤0.020%的超純鐵素體鋼也不能生產(chǎn)。
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