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馬氏體無錫不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學(xué)性能,應(yīng)采取預(yù)熱、后熱和焊后高溫圓火等措施。

  (1)焊前預(yù)熱

  焊接馬氏體無錫不銹鋼,特別在使用與母材同成分的焊接材料時(shí),為了防止冷裂,焊前需預(yù)熱.預(yù)熱溫度一般選在20()~320℃,最好不高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度。含碳量是確定預(yù)熱溫度的最主要因素,含碳量高,預(yù)熱溫度應(yīng)高一些。影響選擇預(yù)熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時(shí),可不預(yù)熱,也有建議預(yù)熱至200℃的l含破t為0.1%~0.2%時(shí),預(yù)熱200~260℃。在特別苛刻情況下可采用更高的預(yù)熱溫度,如預(yù)捕400~450℃,但要注意高溫預(yù)熱帶來的不利影響。古碳量大于0.2%時(shí),焊接較為困難,除預(yù)熱外,需要保持層間溫度。

  (2)焊后回火前的溫度

  工件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行圓火處理。因?yàn)樵诤附舆^程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變,如焊后立即升沮回火,會出現(xiàn)碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生品粒粗大的組織,嚴(yán)重降低韌性。因此圓火前應(yīng)使焊件冷卻,讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構(gòu)件,可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結(jié)構(gòu),特別當(dāng)含碳量較高時(shí),需采用較復(fù)雜的工藝;焊后冷至100~150℃,保溫0.5~1.0h,然后加熱至圓火溫度。

  (3)焊后熱處理

  焊后熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)硬度,改善其塑性和韌性,同時(shí)減少焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理包括回火和完全退火.只有在為了得到最低硬度,如需焊后機(jī)加工時(shí),才采用完全退火,退火溫度為830~880℃,保溫2h后爐冷至595℃,然后空冷。高鉻馬氏體無錫不銹鋼一般在淬火十回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接,焊后經(jīng)高溫回火處理,使焊接接頭具有良好韻力學(xué)性能0如果在退火狀態(tài)下焊接,焊后仍會出現(xiàn)不均勻的馬氏體組織,整個(gè)焊件還需經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,使接頭具有均勻的性能。

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