在軋鋼生產(chǎn)線上有這樣一句話：“三分生產(chǎn)，七分準備。”從這句話中不難看出，生產(chǎn)準備對于軋鋼生產(chǎn)的重要性。而在河鋼宣鋼線材事業(yè)部三高線生產(chǎn)準備組，30名職工擔負著產(chǎn)線粗中軋機裝配、導衛(wèi)維護和軋輥、輥環(huán)加工修磨等工作，雖然分工不同，但他們團結(jié)協(xié)作，用實際行動保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，就像幕后英雄一樣默默奉獻著自己的力量。

　　粗中軋機采用一用一備制，裝配工需要負責32架軋機的裝配工作，軋輥上線時間、每個軋槽的過鋼量、軋輥下線修磨時間、軋槽打磨量、軋輥上線使用次數(shù)等都需要一一記錄在案。在更換新軋槽時，需要手動調(diào)節(jié)導衛(wèi)梁的出、入口，為了將導衛(wèi)對準新軋槽，保證軋件不翹頭、不跌頭，裝配工必須反復校準中心點。說到“反復”，裝配工每天需要反復做得工作就是檢驗26架軋機軸承，他們通過一根2.5米長、直徑為10mm的鐵管，一頭貼近軋機軸承轉(zhuǎn)動位，一頭貼近耳側(cè)，來聽軋機軸承轉(zhuǎn)動的聲音是否異常，這個動作每次都要聽至少2分鐘，每天要聽多少次就無從計算了。

　　生產(chǎn)準備組的另一個重要崗位就是負責軋機導衛(wèi)的維護工，他們每天都要與十幾種備件、幾百種小配件打交道。比如導輪需要8小時更換一次，換下的導輪如果還有利用價值，就要修復好后再裝到上道次的導衛(wèi)支撐臂上使用；導衛(wèi)軸承8小時更換一次，個別架次可延長至48小時；插件的作用是使軋件順利進入導輪孔型，當高度超過2mm、寬度超過3mm時，必須報廢下線。數(shù)量繁多的配件、高頻率的更換任務，磨礪了大家的耐心、細心和責任心。馬志強，在生產(chǎn)準備組從事導衛(wèi)工作已10年之久。2016年他帶領職工對導衛(wèi)45-4進行改造，由于原導衛(wèi)由導輪、支撐臂、盒體、渦輪等16種配件組成，一天需要拆裝2次，配件種類繁多，任務繁重。具有豐富工作經(jīng)驗的他們很快找到了縮短拆裝時間的突破口，他們用一個小小的螺帽代替了6種配件，大大提高了檢修效率，也使設備得到了更好地運行效果。

　　生產(chǎn)準備組的磨床崗位負責下線軋輥和輥環(huán)的修復再利用。銑床配備的分體刀具由刀桿、刀頭、鎖緊桿、鎖緊螺釘構(gòu)成，安裝時要先將刀頭軸線垂直刀桿軸線插入刀桿中部的圓孔中，再將半個圓錐形刀頭的平面旋轉(zhuǎn)，使該面與水平面成35゜角，之后再從刀桿上端插入鎖緊桿用鎖緊螺釘緊死。整個過程費時費力，且蘋果核大小的深灰色刀頭容易丟失。“怎樣才能提高效率，節(jié)約成本呢？”這個問題在組員秦小平的腦海中不斷閃現(xiàn)。他帶領其他組員一起對設備進行了大膽的改造，通過多次與廠家溝通后，決定將8.0L的刀桿由分體式改為整體式，原來的鎖緊桿、鎖緊螺釘?shù)攘慵辉偈褂谩Ｍ瑫r在10.0L刀桿的刀頭孔中加焊金屬小塊，用來固定刀頭角度，使刀頭一插入便形成35゜角，直接鎖死設備。改造后，安裝時間由原來的二十分鐘縮短為五分鐘，大大提高了工作效率。

　　“干一行，愛一行，鉆一行”，生產(chǎn)準備組的職工們始終堅持“技術革新、節(jié)能降耗”的理念，給機械化的工作賦予新的生命，化整為零，由繁入簡，他們在一線崗位上用勤勞和智慧默默地耕耘著。一分耕耘一分收獲，線材事業(yè)部三高線生產(chǎn)準備組先后被公司授予“星級職工之家”、“優(yōu)秀班組”、“青年文明班組”、“黨員示范崗”等多項榮譽稱號，成為了軋線上最出彩的幕后英雄。