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粉末鍛造工藝

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

粉末冶金作為金屬零件制造的少無(wú)切削工藝之一,采用模壓成形和燒結(jié)工藝,具有節(jié)約材料、提高效率、降低成本的特點(diǎn),但一般粉末冶金零件在致密性和機(jī)械性能上難以達(dá)到較高水平。

粉末鍛造工藝較好地解決了這一問(wèn)題,通過(guò)粉末冶金和精密鍛造工藝的有機(jī)結(jié)合,使粉末冶金材料各向同性、材質(zhì)均勻,密度接近或達(dá)到冶煉鋼的水平,材料綜合性能達(dá)到甚至超過(guò)合金鋼的性能,已成為重要的機(jī)械零件近凈成形工藝之一。粉末鍛造的工藝特優(yōu)點(diǎn)是:

1、近凈成形

從毛坯壓制到鍛造均使用模具成形,可以獲得接近零件尺寸的毛坯或最終產(chǎn)品,屬于少切削和無(wú)切削的先進(jìn)制造技術(shù),材料利用率可高達(dá)95%以上。燒結(jié)和鍛造在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,表面氧化少,提高了鍛件精度,模具壽命長(zhǎng)。

2、機(jī)械性能高

經(jīng)過(guò)粉末鍛造和熱處理,材質(zhì)密度達(dá)到理論密度的98%以上,內(nèi)部組織均勻、無(wú)偏析,機(jī)械性能達(dá)到甚至超過(guò)普通模鍛鋼。特別是疲勞強(qiáng)度比普通合金鋼有明顯提高,在汽車連桿等抗疲勞要求較高的零件上得到廣泛應(yīng)用。

3、成分可調(diào)整

用粉末作為原材料,可以根據(jù)零件的實(shí)際使用工況和性能要求,大范圍地調(diào)整材料成分,獲得最大性價(jià)比。

4、生產(chǎn)效率高

由于從毛坯制造到鍛造采用精密模具成形,工序少,流程短,可以滿足大批量、自動(dòng)化生產(chǎn),有較高的生產(chǎn)效率。

5、產(chǎn)品成本低

由于材料利用率和加工精度高,省去了粗加工,減少了中間工序,實(shí)現(xiàn)了少無(wú)切削,產(chǎn)品成本大幅降低。特別是外形復(fù)雜、加工工序多、加工工時(shí)多的機(jī)械零件利用粉末鍛造可以有效降低成本。

粉末鍛造工藝可以發(fā)揮模具成形的優(yōu)勢(shì),具有節(jié)約材料、提高效率、降低成本的特點(diǎn)。通過(guò)粉末冶金和精密鍛造工藝的有機(jī)結(jié)合,零件綜合性能達(dá)到甚至超過(guò)合金鋼的性能,可采用粉末鍛造的汽車零部件包括:發(fā)動(dòng)機(jī)零件;變速器零件;底盤(pán)零件;自動(dòng)變速器零件。和傳統(tǒng)工藝相比,外形較復(fù)雜、臺(tái)階較少、加工量較大的零件更適于粉末鍛造,如連桿、齒輪等。

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