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CO2氣保焊飛濺的控制措施

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

在目前黑色金屬材料,CO2氣體保護(hù)焊是最重要焊接方法之一,是以二氧化碳?xì)鉃楸Wo(hù)氣體進(jìn)行焊接的。焊接過(guò)程中,大部分焊絲轉(zhuǎn)熔為熔化金屬過(guò)渡到熔池中,但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱(chēng)之為飛濺。當(dāng)飛濺率達(dá)到30%以上時(shí)就不能進(jìn)行正常焊接了。CO2氣體保護(hù)焊飛濺還會(huì)降低焊接熔敷效率,降低焊接生產(chǎn)率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上,影響焊接質(zhì)量,使焊接勞動(dòng)變差及清理工時(shí)增加;焊接熔池不穩(wěn)定,導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

在熔滴自由過(guò)渡過(guò)程中,產(chǎn)生的飛濺主要是由于氣流流動(dòng)而噴出,并受電弧壓力作用且通過(guò)爆炸而形成的;同時(shí)熔滴和熔池接觸時(shí),由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱,焊絲被熔斷而產(chǎn)生的飛濺。

CO2氣體保護(hù)焊飛濺的防止措施是:

1、在熔滴自由過(guò)渡時(shí),應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù),避免使用大滴排斥過(guò)渡形式;同時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料,如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等,避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2、在短路過(guò)渡時(shí),可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加,電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展,熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合,短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下,得到較均勻的短路過(guò)渡過(guò)程,短路峰值電流也不太高,有利于減少飛濺率。

3、在純CO氣氛下,通常通過(guò)焊接電流波形控制法,降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流,減少小橋電爆炸能量,達(dá)到降低飛濺的目的。

4、通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng),采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲,使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路,使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致,每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好,短路峰值電流也均勻一致,其數(shù)值也不高,從而降低了飛濺。

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